Discos de desbaste para metal: el grano, el diámetro y el agujero adecuados

Un disco de desbaste adecuado debe, ante todo, encajar en su amoladora: el diámetro, el agujero y las revoluciones máximas deben corresponder a la máquina. Después se elige el grano: grueso (24-36) para eliminar rebabas y cordones de soldadura, fino (60-120) para acabar. En la colección los diámetros van de 50 a 230 mm, los agujeros son casi siempre de 22,23 mm y los discos de desbaste gruesos tienen un espesor de entre 6 y 7,2 mm. El disco de desbaste no es un disco de corte y no se utiliza para cortar.

Los tipos

• Discos abrasivos de centro deprimido (muelas de desbaste): discos gruesos y rígidos, aptos para eliminar material del metal. Son los discos de 6 mm en adelante, como el DeWalt Extreme 125x6,3x22,23 y el Fervi MSD4125/6.0.
• Discos de fibra flexibles: abrasivo sobre un soporte de fibra de 0,8 mm, de corindón o carburo de silicio. Más flexibles que las muelas gruesas, sirven para acabar y matar aristas.
• Discos non-woven (tejido no tejido): sirven para limpiar y acabar sin quitar mucho material, por ejemplo para uniformar la superficie o eliminar oxidaciones ligeras.

Cómo elegir según el trabajo

Las características que hay que mirar

• Diámetro: 115, 125, 150, 180 y 230 mm son las medidas más comunes, además de 50 mm para las máquinas pequeñas. Debe ser aquel para el que está prevista la amoladora y para el que se ha montado el protector.
• Agujero: en la colección, 22, 22,2 o 22,23 mm, con algunas medidas de 25 mm. Es el diámetro del husillo de la máquina: si es distinto, el disco no debe montarse.
• Velocidad máxima (rpm): está impresa en el disco y no debe superarse nunca. Si la máquina gira más deprisa que el disco, este puede romperse. Los diámetros pequeños admiten revoluciones mucho más altas que los grandes.
• Grano: en la colección de 24 a 120. Número bajo = grano grueso, elimina más y deja marcas profundas. Número alto = grano fino, elimina menos y acaba.
• Espesor: 6-7,2 mm para las muelas de desbaste, 0,8 mm para el soporte de los discos de fibra. Un disco más grueso dura más, pero es menos manejable.
• Material abrasivo: el corindón y el óxido de aluminio son los más comunes para el acero; el carburo de silicio aparece en algunos discos de fibra. Compruebe las indicaciones para el inoxidable.
• Envase: de 1, 5 o 25 unidades. Para el taller que desbasta todos los días conviene la caja de 25.

Errores comunes

• Usar el disco de desbaste para cortar. Trabaja de plano, inclinado unos pocos grados, no de canto: un disco de desbaste empujado de canto puede romperse.
• Quitar el protector. El protector detiene las esquirlas si el disco se rompe: debe estar siempre montado.
• Ignorar las revoluciones máximas. El disco debe tener un valor igual o superior a las revoluciones de la máquina.
• Forzar sobre la pieza. Empujar sobrecalienta, quema el metal y desgasta el disco: deje que trabaje el abrasivo con un movimiento de vaivén.
• Usar un disco agrietado o desgastado. Es mejor sustituirlo: es una pieza de consumo, no una pieza para conservar.

Preguntas frecuentes

¿Qué grano hace falta para eliminar un cordón de soldadura?

Un grano grueso, entre 24 y 36. Para eliminar las marcas que deja un disco grueso se pasa después a un grano más fino.

¿Puedo montar un disco de 125 en una amoladora de 115?

No, el disco debe tener el diámetro previsto por la máquina y por su protector. Un disco más grande no cabe en el protector y hace trabajar mal la máquina.

¿Qué diferencia hay entre un disco de desbaste y uno de corte?

El disco de desbaste es grueso (6 mm o más) y trabaja de plano para eliminar material. El disco de corte es fino y trabaja de canto para dividir la pieza.

¿Qué protecciones hacen falta?

Gafas o pantalla facial y guantes, además del protector en la máquina.

Encontrará todos los modelos en la colección Discos de desbaste para metal: si no sabe cuál combinar con su máquina, pida presupuesto o consejo a los técnicos de AMES.